本文論述了基于半導體激光吸收光譜測量技術的激光氣體分析儀的分析原理、儀器結構和主要性能特點，并介紹了它在鋼鐵行業在線氣體檢測中的應用。
鋼鐵冶煉過程中將產生大量的氣體，如氧氣和一氧化碳等。在線分析檢測這些氣體的含量，對鋼鐵企業的生產具有非常重要的現實作用，如優化生產工藝、回收利用氣體能源、環保節能和安全控制分析等。
目前鋼鐵企業采用的在線氣體分析儀器主要采用非色散紅外方式在線氣體分析儀。這些儀器無法定量地校正背景氣體如水分的交叉干擾，同時需要防止過程氣體中粉塵對分析儀器內光學視窗的污染。因此，氣體分析前須使用采樣探頭對需要分析的過程氣體進行采樣，樣氣經過復雜的預處理系統脫去粉塵和水分后再送入氣體分析儀器進行氣體分析。這些氣體分析系統往往存在諸多缺陷，如：
（l）氣體的采樣和預處理系統達不到分析儀器要求，導致儀器容易損壞、維護和檢修周期短；
（2）采樣和預處理系統的維護工作量大、價格昂貴；
（3）系統響應時間遲滯，無法*工業過程
實時控制的要求。
由此可見，傳統在線氣體分析系統的一些固有缺陷已成為鋼鐵企業實現過程控制自動化的瓶頸，同時也制約了在線氣體分析系統的發展和應用。
聚光科技（杭州）有限公司開發的激光現場在線氣體分析儀具有無需采樣預處理系統、可實現現場安裝測量、測量精度高、響應速度快等優點，較好地解決了上述問題。
激光氣體分析儀采用可調諧半導體激光吸收光譜測量技術。該技術利用激光能量被氣體分子“選頻”吸收形成高分辨率吸收光譜的原理來測量氣體濃度。具體地說，半導體激光器發射出的特定波長的激光束穿過被測氣體時，被測氣體的吸收譜線對激光束能量的吸收導致激光強度產生衰減，激光強度的衰減與被測氣體含量成正比，因此，通過測量激光強度衰減信息就可以分析獲得被測氣體的濃度。
發射裝置和接收裝置直接安裝在被測管道（煙道）上，發射裝置發出的特定頻率的激光穿過過程氣體管道（煙道）后被接收裝置中的傳感器接收，接收裝置將檢測信號傳送到中央分析儀器，然后由中央分析儀器完成對過程氣體的檢測分析和輸出控制。吹掃裝置起到保護發射和接收裝置中光學視窗的作用，避免光學視窗被過程氣體中的粉塵和焦油等污染。
而激光氣體分析儀中使用的半導體激光的譜寬小于0.0001nm，為上述紅外光源譜寬的l/IJ，遠小于被測氣體一條吸收譜線的譜寬。激光氣體分析儀首先選擇被測氣體位于特定波長的某一吸收光譜線，通過調節激光器的溫度和電流改變激光波長，使激光波長掃描選擇的該吸收譜線，從而獲得“單線光譜”數據來分析氣體濃度。
在選擇測量用吸收譜線時保證在所選吸收譜線波長附近無測量環境中其它氣體組分的吸收譜線，從而避免了這些背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，保證了測量的準確性。
激光頻率掃描技術—自動修正粉塵和視窗污染對測量濃度的影響
傳統的非色散紅外氣體分析技術使用固定波長光源，測量獲得的是光通道內粉塵、視窗和氣體的總透光率，無法區分粉塵和視窗透光率毛和被測氣體的透光率瓜；在實際氣體濃度未變的情況下光通道內粉塵濃度的增加或視窗透過率的下降均表現為光傳感信號的減弱，儀器就會給出錯誤的比實際氣體濃度高的測量值。由于激光在線氣體分析儀具有不受背景氣體交叉干擾以及可以自動修正粉塵和視窗污染對氣體濃度測量的影響，它可以實現現場直接測量，避免了復雜和需要大量維護的采樣預處理系統。因此，它較傳統在線氣體分析設備具有較大的性能優勢，表1列舉了一些主要性能優勢。
激光氣體分析儀已應用于多家鋼鐵集團的眾多應用場合，如磨機人口和布袋出口處的氧氣安全分析控制系統，轉爐、高爐和焦爐煤氣回收分析控制系統和焦爐電捕焦安全分析系統等，均獲得了較好的應用效果。
激光氣體分析儀較好地滿足了鋼鐵冶煉過程氣體在線分析的測量需求，在解決了背景氣體交叉干擾、粉塵和視窗污染對測量的干擾的基礎上省卻了采樣預處理系統，實現了在高溫、高粉塵、高流速、強腐蝕等惡劣環境下現場在線分析氣體濃度，具有現場安裝測量、測量精度高、響應速度快、系統使用壽命長、維護成本低等優點。該儀器在鋼鐵行業的應用將對鋼鐵生產工藝優化、能源氣回收、安全控制和環保監測產生非常積極的作用。